एलईडी हीट सिंक के लिए सामान्य तकनीक और प्रक्रियाएं

एलईडी हीट डिसिपेशन प्रोफाइल मुख्य रूप से एल्युमीनियम एक्सट्रूडेड प्रोफाइल को संदर्भित करता है जिसका उपयोग एलईडी लाइटिंग केसिंग या आंतरिक हीटर सहायक उपकरण या अन्य एलईडी उत्पादों में गर्मी अपव्यय के लिए किया जाता है। एलईडी हीट सिंक प्रोफाइल को आने वाले चित्र या नमूनों के आधार पर गैर-मानक मोल्ड के साथ अनुकूलित किया जा सकता है। उत्पादन के लिए, मोल्ड खोलना और कस्टम एक्सट्रूज़न वास्तविक उपयोग परिदृश्यों या जरूरतों के अनुसार किया जाता है, ताकि विभिन्न प्रकार के आकार बनाए जा सकें और विभिन्न असेंबली या वास्तविक उपयोग आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके। अब हम एलईडी हीट सिंक की सामान्य तकनीकों और प्रक्रियाओं को पेश करना चाहेंगे।

 

 

 

डाई कास्टिंग एक दबाव कास्टिंग प्रक्रिया के माध्यम से उत्पादित भाग हैं। मोल्ड से सुसज्जित डाई-कास्टिंग मशीन का उपयोग करके, तांबा, जस्ता, एल्यूमीनियम, या एल्यूमीनियम मिश्र धातु जैसी धातुओं को तरल अवस्था में गर्म करके डाई-कास्टिंग मशीन के फीडिंग पोर्ट में डाला जाता है। मशीन द्वारा लगाए गए दबाव के माध्यम से, इन धातुओं को मोल्ड द्वारा प्रतिबंधित आकार और आयामों वाले भागों में ढाला जाता है। ऐसे भागों को आमतौर पर डाई कास्टिंग के रूप में जाना जाता है।

 

 

डाई कास्टिंग की विशेषताएं:
1. जटिल आकार: डाई कास्टिंग को उच्च परिशुद्धता और चिकनी फिनिश के साथ कई जटिल आकारों में बनाया जा सकता है।
2. सतह की खामियां: डाई कास्टिंग की सतह पर प्रवाह के निशान हो सकते हैं, इसलिए उन्हें अक्सर पॉलिशिंग उपचार की आवश्यकता होती है।
3. उच्च मोल्ड लागत: डाई-कास्टिंग मोल्ड की लागत अपेक्षाकृत अधिक है, और अन्य प्रक्रियाओं की तुलना में गर्मी अपव्यय खराब है।
4.उच्च उत्पादन क्षमता: डाई कास्टिंग उच्च उत्पादन क्षमता प्रदान करता है।

 

 

 

एल्युमिनियम एक्सट्रूज़न एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें द्रवीभूत धातु को एक निश्चित साँचे के माध्यम से आकार दिया जाता है और फिर उसे विभिन्न आकृतियों में काटा जाता है। एल्युमिनियम एक्सट्रूज़न साँचों के लिए इस्तेमाल की जाने वाली आम सामग्रियों में AL6063 और AL6061 शामिल हैं।

 

 

एल्युमिनियम एक्सट्रूज़न की विशेषताएं
1. कम मोल्ड लागत: मोल्ड की लागत अपेक्षाकृत कम है।
2. उच्च पोस्ट-प्रोसेसिंग लागत: पोस्ट-प्रोसेसिंग की लागत अपेक्षाकृत अधिक है।
3. सरल गठन: गठन प्रक्रिया अपेक्षाकृत सरल है। एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न मोल्ड्स के आकार काफी समान हैं, और कई विशेषताएं मुख्य रूप से पोस्ट-प्रोसेसिंग के माध्यम से प्राप्त की जाती हैं।

 

 

 

स्टैम्प्ड पार्ट्स को एक फॉर्मिंग प्रक्रिया के माध्यम से बनाया जाता है जो शीट मेटल, स्ट्रिप, ट्यूबिंग और प्रोफाइल पर प्रेस और मोल्ड का उपयोग करके बाहरी बल लगाता है। यह वांछित आकार और आयाम प्राप्त करने के लिए प्लास्टिक विरूपण या पृथक्करण का कारण बनता है। स्टैम्प्ड पार्ट्स को शीट मेटल, स्ट्रिप, ट्यूबिंग और प्रोफाइल पर प्रेस और मोल्ड के माध्यम से बाहरी बल लगाकर बनाया जाता है, जिससे आवश्यक आकार और आकार प्राप्त करने के लिए प्लास्टिक विरूपण या पृथक्करण होता है। स्टैम्पिंग और फोर्जिंग दोनों प्लास्टिक प्रसंस्करण (या दबाव प्रसंस्करण) से संबंधित हैं और सामूहिक रूप से फोर्जिंग और प्रेसिंग के रूप में संदर्भित होते हैं। स्टैम्पिंग के लिए प्राथमिक कच्चा माल हॉट-रोल्ड और कोल्ड-रोल्ड स्टील शीट और स्ट्रिप्स हैं। स्टैम्पिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले सामान्य एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं में 6063, 5052 और 6061 शामिल हैं।

 

स्टैम्प्ड एलईडी हीट सिंक की विशेषताएं
1. हल्का वजन: मुद्रांकित भाग बहुत हल्के होते हैं।
2.उच्च सामग्री उपयोग: सामग्री उपयोग दर उच्च है।
3.उच्च उत्पादन क्षमता: उत्पादन क्षमता उच्च है।
4. छोटा सा मोल्ड जीवनकाल: सांचों का जीवनकाल आम तौर पर छोटा होता है।

 

 

 

एक प्रकार के ऊष्मा अपव्यय फिन में एक मुख्य बॉडी और दो कनेक्टिंग सेक्शन शामिल होते हैं। मुख्य बॉडी के प्रत्येक छोर पर दो स्थिर छेद होते हैं, बीच में एक छिद्र होता है। छिद्र पर, एक युग्मन खंड ऊष्मा अपव्यय फिन के एक तरफ फैला होता है, जिससे फिन छिद्र और कनेक्टिंग सेक्शन के माध्यम से हीट पाइप से जुड़ सकता है। कनेक्टिंग सेक्शन मुख्य बॉडी के प्रत्येक छोर से लंबवत रूप से बाहर की ओर फैला होता है और इसमें एक ऊर्ध्वाधर सेक्शन और एक बेयरिंग सेक्शन शामिल होता है।

 

 

ऊर्ध्वाधर खंड में एक प्रथम समायोजन ब्लॉक और दो द्वितीय समायोजन ब्लॉक शामिल हैं। प्रथम समायोजन ब्लॉक का प्रत्येक पक्ष एक प्रथम समायोजन खंड बनाता है, जबकि दो द्वितीय समायोजन ब्लॉकों के बीच एक दूसरा समायोजन खंड बनता है। असर खंड ऊर्ध्वाधर खंड के दूसरे समायोजन खंड से मुख्य शरीर के समानांतर लंबवत रूप से अंदर की ओर फैला हुआ है। इसके अतिरिक्त, मुख्य शरीर में निश्चित छिद्रों के अनुरूप, असर खंड पर दो निश्चित उभार स्थित हैं।

फिनड एलईडी हीट सिंक के लाभ
1. हल्का निर्माण
2. ऊष्मा अपव्यय सतह क्षेत्र में वृद्धि
3. बेहतर थर्मल प्रदर्शन

 

उदाहरण के लिए, पारंपरिक डाई-कास्ट एल्युमीनियम और एक्सट्रूडेड एल्युमीनियम से बने उच्च-ऊंचाई वाले औद्योगिक और खनन लैंप भारी होते हैं और कुछ सुरक्षा जोखिम पैदा करते हैं। इन अनुप्रयोगों में फिन-टाइप हीट सिंक अधिक सुरक्षित होते हैं।

 

फिनड एलईडी हीट सिंक के नुकसान
1. विभिन्न उत्पादन प्रक्रियाओं के कारण उच्च विनिर्माण लागत
2. परिणामस्वरूप, बाजार कीमतें ऊंची हो गईं

 

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