प्रौद्योगिकियों / जाली हीट सिंक

शीत फोर्जिंग प्रसंस्करण, फोर्जिंग प्रौद्योगिकी बनाने के नीचे प्रोफ़ाइल के तापमान (आमतौर पर कमरे के तापमान को संदर्भित करता है) के पुन: क्रिस्टलीकरण तापमान के लिए है। कोल्ड फोर्जिंग सामग्री ज्यादातर कमरे के तापमान से नीचे होती है, विरूपण प्रतिरोध कम होता है, प्लास्टिसिटी बेहतर एल्यूमीनियम और आंशिक मिश्र धातु, तांबा और आंशिक मिश्र धातु, कोल्ड फोर्जिंग प्रोफ़ाइल को प्रसंस्करण प्रक्रिया (तनाव सख्त) में सख्त काम कर सकता है, तीव्रता और कठोरता में वृद्धि कर सकता है।

उत्कृष्ट तापीय चालकता के साथ जटिल आकृतियों की ढलाई के लिए कोल्ड फोर्ज्ड हीट सिंक एक अच्छा विकल्प है। कोल्ड फोर्जिंग प्रक्रिया प्रति वर्ग मिलीमीटर अधिक पंखों की लगभग पूर्ण सीधीता की अनुमति देती है। कोल्ड फोर्ज्ड हीट सिंक के आकार में प्लेट फिन हीट सिंक, राउंड पिन हीट सिंक और ओवल फिन हीट सिंक शामिल हैं। जाली हीट सिंक का निर्माण तांबे के उपयोग के लिए अच्छी तरह से अनुकूल है क्योंकि कॉपर हीट सिंक को उच्च तापमान के बिना आकार दिया जा सकता है और इसके साथ बनाया जा सकता है न्यूनतम क्षति। कोल्ड फोर्जिंग हीटसिंक निर्माण में अक्सर माध्यमिक प्रसंस्करण संचालन जैसे छेद, चम्फरिंग और अनावश्यक कचरे को कम करने के लिए कदम शामिल हो सकते हैं।

प्रकाश स्रोत हीट सिंक और एलईडी हीट सिंक के उत्पादन में हीट सिंक निर्माताओं द्वारा कोल्ड फोर्जिंग तकनीक का व्यापक रूप से उपयोग किया गया है। ZP उन कुछ कंपनियों में से एक है, जिन्होंने शुरुआती दिनों में हीट सिंक का उत्पादन करने के लिए कोल्ड फोर्जिंग का इस्तेमाल किया था और हमने कोल्ड फोर्जिंग तकनीक का प्रचुर अनुभव प्राप्त किया है। विशिष्ट प्रकाश स्रोतों के लिए हीट सिंक के उत्पादन के अलावा, ZP ने उच्च शक्ति वाले कोल्ड फोर्ज्ड हीट सिंक के लिए निर्माण तकनीकों में अनुभव प्राप्त किया है। हमने डाई-कास्टिंग माइक्रो-चैनलों की कम तापीय चालकता और मशीनिंग माइक्रो-चैनलों के लिए उच्च लागत जैसी समस्याओं का समाधान किया है। हमने हाई-वोल्टेज इनवर्टर, विंड पावर कन्वर्टर्स और इलेक्ट्रिक मोटर कंट्रोलर्स सहित कूलिंग सॉल्यूशंस के लिए कोल्ड फोर्जिंग हीटसिंक पहले ही लागू कर दिया है।

जाली हीट सिंक इस प्रक्रिया को संशोधित करके बनाए जाते हैं (जिन्हें कोल्ड फोर्ज कहा जाता है)। कोल्ड फोर्ज्ड एक निर्माण प्रक्रिया है जिसमें स्थानीय संपीड़न बलों के उपयोग से एल्यूमीनियम या तांबे के हीट सिंक का निर्माण होता है। कोल्ड फोर्जिंग यह सुनिश्चित करने के लिए उच्च दबाव और कम तापमान का उपयोग करता है कि सामग्री में कोई बुलबुले, छिद्र या अन्य अशुद्धियाँ न हों। यह गर्मी सिंक के थर्मल प्रदर्शन में सुधार करता है और सामग्री के घनत्व को बढ़ाता है, इस प्रकार उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों का उत्पादन करता है। LORI उच्च पहलू अनुपात के साथ उच्च परिशुद्धता हीट सिंक का उत्पादन करने के लिए विशेष डाई ओपनिंग टूल और महान दबाव का उपयोग करता है। जाली हीट सिंक आमतौर पर एक समय में एक भाग निर्मित होता है और सामग्री AL 6063 या C1100 से बनाई जा सकती है। 35:1 का अधिकतम पक्षानुपात संभव है और फिन पर ड्राफ्ट कोण की आवश्यकता नहीं है। शीत फोर्जिंग पंख गोल, अण्डाकार, सीधे या एक ही भाग पर किसी भी संयोजन हो सकते हैं। पक्षानुपात 35:1 तक संभव है, और फिन्स पर किसी ड्राफ्ट एंगल की आवश्यकता नहीं है।

उच्च पहलू अनुपात या घने गर्मी सिंक के साथ काम करते समय, जाली गर्मी सिंक में गर्मी सिंक और आधार के बीच कोई थर्मल इंटरफ़ेस नहीं होता है, जिसके परिणामस्वरूप दबाए गए गर्मी सिंक या बंधुआ गर्मी सिंक की तुलना में बेहतर गर्मी अपव्यय प्रदर्शन होता है। का गर्मी वितरण फोर्जिंग प्रक्रिया के दौरान कॉपर प्लग को बेस में एम्बेड करके एल्यूमीनियम हीट सिंक को और बेहतर बनाया जा सकता है। क्योंकि यह प्रक्रिया काफी महंगी है, यह छोटी मात्रा के लिए क्रॉस-कटिंग का उपयोग करके स्क्वायर पिन बनाने के तरीके तलाशने लायक हो सकता है। बड़ी मात्रा में, मरो कास्टिंग एक अच्छा विकल्प है।

इस प्रक्रिया का एक अन्य लाभ यह है कि फोर्जिंग डाई के केवल एक सेट का उपयोग करके एक ही डिजाइन के जाली हीटसिंक का उपयोग विभिन्न ऊंचाइयों के हीट सिंक का उत्पादन करने के लिए किया जा सकता है। उच्च पहलू अनुपात या घने गर्मी सिंक के साथ काम करते समय, जाली गर्मी सिंक के पंख / पिन और आधार के बीच कोई थर्मल इंटरफ़ेस नहीं होता है, और आधार का मुद्रांकन फिन या बंधुआ फिन गर्मी सिंक से बेहतर प्रदर्शन होगा। गर्मी फोर्जिंग प्रक्रिया के दौरान एल्यूमीनियम हीट सिंक के तल में एक तांबे को एम्बेड करके हीट सिंक के वितरण में और सुधार किया जा सकता है। चूंकि यह प्रक्रिया छोटे संस्करणों के लिए काफी महंगी है, यह एक्सट्रूज़न और क्रॉसकटिंग फिन उत्पादन की खोज के लायक हो सकता है, बड़ी मात्रा के लिए, ठंडा फोर्जिंग एक अच्छा विकल्प है।

विशेषताएँ

यह प्रक्रिया एक एकीकृत संरचना है और ज्यादातर मामलों में हम "कोल्ड फोर्ज्ड" प्रक्रिया का उपयोग करते हैं। हम उच्च दबाव के माध्यम से फोर्जिंग डाई में एल्यूमीनियम मिश्र धातु सामग्री डालते हैं।

ठंड फोर्जिंग प्रक्रिया के माध्यम से, हम सटीक आकार, ठोस सतह, गर्मी सिंक की विश्वसनीय संरचना का उत्पादन कर सकते हैं। और गर्मी सिंक फिन को उच्च बना सकता है, इस प्रकार शीतलन क्षेत्र का विस्तार कर सकता है। क्लासिक अनुप्रयोगों में से एक एल ई डी के क्षेत्र में है।

उच्च पहलू अनुपात या घने हीट सिंक पंख सतह क्षेत्र को अधिकतम करते हैं

ठंडा फोर्जिंग सामग्री कई आकारों में आ सकती है

एक ऑपरेशन फोर्जिंग डाई पर एक गोल पिन, छेद और गतिरोध बना सकता है

● गोल आकार का हीट सिंक (एलईडी कूलिंग के लिए बहुत उपयुक्त)