प्रौद्योगिकियों / स्किव्ड हीट सिंक

स्किव्ड हीटसिंक तांबे या एल्यूमीनियम जैसी सामग्री के एक ब्लॉक का उपयोग करते हैं और उच्च घनत्व, उच्च पंख, उच्च स्कीविंग सटीक काटने की तकनीक का उपयोग करके समर्पित स्कीव्ड मशीन द्वारा अतिरिक्त-लंबी गर्मी सिंक संरचना के साथ कटे हुए फिन का उपयोग करते हैं, स्किव्ड हीटसिंक की सीमा के माध्यम से टूट जाता है पारंपरिक हीट सिंक की मोटाई और लंबाई का अनुपात और उच्च घनत्व वाले हीट सिंक का उत्पादन कर सकते हैं। पंख और आधार "एक टुकड़ा" है। इसलिए बिना किसी कनेक्शन के स्किव्ड हीट सिंक और उच्च शुद्धता वाली सामग्री के कारण स्किव्ड फिन हीट सिंक दक्षता पारंपरिक हीट सिंक की तुलना में दो गुना अधिक है। थर्मल चालकता दक्षता प्रोफ़ाइल सामग्री के 100 प्रतिशत तक पहुंच सकती है। ZP स्किव्ड हीट सिंक व्यापक रूप से फोटोवोल्टिक उद्योग, इलेक्ट्रिक वाहनों, इनवर्टर, संचार उत्पादों, ग्रीन हाउस में एलईडी लाइट आदि में उपयोग किया जाता है।

स्किव्ड हीटसिंक निर्माण प्रक्रिया

स्किव्ड हीटसिंक के निर्माण के लिए परिपक्व स्किव्ड फिन उत्पादन तकनीक, उन्नत बड़े स्किव्ड फिन मशीन टूल्स और इंजीनियरों से तकनीकी सहयोग की आवश्यकता होती है। विशिष्ट उत्पादन प्रक्रिया इस प्रकार है:

1. स्किव्ड हीट सिंक डिज़ाइन आकार के अनुसार उपयुक्त प्रोफ़ाइल को कस्टमाइज़ करें, और फिर प्रोफ़ाइल को सही ऑपरेशन मोड में स्किव्ड फिन मशीन पर रखें।

2. स्किव्ड फिन मशीन के पैरामीटर सेट करें, और स्किव्ड फिन के डेटा को इनपुट करें, जैसे कि फिन स्पेसिंग, फिन हाइट और फिन थिकनेस का डेटा।

3. स्किव्ड फिन मशीन शुरू करें, और इंजीनियर मशीन की निगरानी करें, अर्ध-तैयार उत्पादों की जांच करें कि क्या वे डेटा आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, और असामान्य समायोजन करते हैं।

4. अर्ध-तैयार स्किव्ड हीट सिंक को निर्दिष्ट डिज़ाइन आकार में काटें।

5. कटे हुए अर्ध-तैयार स्किव्ड हीट सिंक, डिबुरिंग, टैपिंग आदि को संसाधित किया।

6. यदि डिजाइन ड्राइंग में दफन गर्मी पाइप डिजाइन है, तो गर्मी पाइप पर दबाव डालें, एपॉक्सी राल वेल्डिंग और अन्य प्रसंस्करण प्रक्रियाओं को स्किव्ड हीटसिंक के पीछे किया जाना चाहिए।

7. तैयार स्किव्ड हीटसिंक को पैक करके पूरी उत्पादन प्रक्रिया को समाप्त करें।

स्किव्ड हीटसिंक लाभ / सुविधाएँ

1. स्किव्ड हीटसिंक फिन डेंसिटी की तलाश में एक्सट्रूडेड हीट सिंक का एक विकल्प हो सकता है जिसे एक्सट्रूज़न तकनीक द्वारा हासिल नहीं किया जा सकता है।

2. स्किव्ड हीटसिंक फैब्रिकेशन के लिए महंगे टूलींग की आवश्यकता नहीं होती है जो अधिक डिज़ाइन लचीलापन प्रदान करता है। इसके बजाय, प्रत्येक फिन को उसी उपकरण का उपयोग करके अलग से काटा जाता है जो टूलींग लागत को कम करने की अनुमति देता है।

3. स्काइविंग हीट सिंक तांबे और एल्यूमीनियम से बना हो सकता है, ठोस तांबे के समाधान सक्षम करता है। स्कीविंग प्रक्रिया उच्च शक्ति शीतलन के लिए एक अच्छा थर्मल समाधान है।

4. स्किव्ड हीट सिंक हीट इनोवेशन इनोवेशन हाई डेंसिटी, हाई थर्मल परफॉर्मेंस, हाई एस्पेक्ट रेश्यो, बेहतरीन परफॉर्मेंस का नेतृत्व करता है।

5. फिन और बेस के बीच इंटरफेस संयुक्त के बिना स्किव्ड हीट सिंक, पारंपरिक हीट सिंक की तुलना में बेहतर थर्मल प्रदर्शन।

स्किव्ड हीटसिंक प्रकार

1. कॉपर स्किव्ड फिन हीटसिंक: कॉपर तापीय चालकता अच्छी है, साथ ही स्किव्ड फिन तकनीक प्रति यूनिट वॉल्यूम में अधिकतम गर्मी अपव्यय क्षेत्र प्राप्त कर सकती है, समग्र गर्मी लंपटता प्रदर्शन में काफी सुधार करती है। तो ZP कॉपर स्किव्ड फिन हीट सिंक का उपयोग हाई एंड चिप, सीपीयू हीट अपव्यय, सर्वर और अन्य क्षेत्रों में किया जाता है

2. एल्युमिनियम स्किव्ड फिन हीट सिंक: आम तौर पर शुद्ध एल्युमीनियम से बना, तापीय चालकता एल्युमीनियम मिश्र धातु से अधिक होता है, और स्कीविंग तकनीक के साथ, एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न हीट सिंक की तुलना में हीट अपव्यय प्रदर्शन अधिक स्थिर होता है। ZP एल्यूमीनियम स्किव्ड हीट सिंक व्यापक रूप से फोटोवोल्टिक उद्योग, इलेक्ट्रिक वाहनों, इनवर्टर, एलईडी लाइट्स, संचार उत्पादों और इतने पर उपयोग किया जाता है।

स्किव्ड हीटसिंक विनिर्माण क्षमता

उच्च गुणवत्ता और कम लागत के साथ स्किव्ड हीट सिंक के लिए निम्नलिखित आयाम क्षमताएं हैं।

सामग्री: कॉपर (सी11000) या एल्यूमिनियम (6063)

नीचे के रूप में आयाम:

अधिकतम फिन चौड़ाई: 500 मिमी (20″)

अधिकतम फिन ऊंचाई: 100 मिमी (4 ")

अनुशंसित फिन ऊंचाई:<50 mm="">

न्यूनतम फिन मोटाई: {{0}}.15 मिमी (0.006")

न्यूनतम फिन गैप: {{0}}.25 मिमी (0.01")

स्किव्ड फिन मोटाई: 0.1mm~2mm

अनुशंसित फिन मोटाई: {{0}}.3-0.6 मिमी (0.012-0.024")

आधार मोटाई:1-30 मिमी।

अधिकतम प्रवाह लंबाई: 3000 मिमी।

प्लस / - 0.2 मिमी की सहनशीलता।