फिनन्ड हीटसिंक की उत्पादन प्रक्रिया

फ़िनड हीटसिंक एक उपकरण है जिसका उपयोग गर्मी अपव्यय के लिए किया जाता है, जिसे आमतौर पर इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों या कंप्यूटरों की शीतलन प्रणाली में नियोजित किया जाता है। इस प्रकार का हीटसिंक आमतौर पर धातु से बना होता है और इसकी सतह पर कई उभरे हुए "पंख" होते हैं। ये पंख गर्मी अपव्यय के लिए सतह क्षेत्र को बढ़ाने का काम करते हैं, जिससे शीतलन दक्षता में वृद्धि होती है। फिनड हीट सिंक डिवाइस के तापमान को सुरक्षित सीमा के भीतर बनाए रखने के लिए पंखों में गर्मी का संचालन करके और फिर इसे प्राकृतिक संवहन या पंखे जैसे अन्य शीतलन तंत्र के माध्यम से नष्ट करके काम करते हैं।

 

 

फिनन्ड हीटसिंक की उत्पादन प्रक्रिया

1. उच्च गियर घनत्व और बड़े जीभ-से-दांत अनुपात वाले सांचों के लिए, सहायक एल्यूमीनियम छड़ें छोटी एल्यूमीनियम छड़ें या 150-200मिमी लंबाई वाली शुद्ध एल्यूमीनियम छड़ें होनी चाहिए।

2. परीक्षण मोल्डिंग से पहले, एक्सट्रूज़न केंद्र को समायोजित करें, और सुनिश्चित करें कि पिंड बैरल और मोल्ड सीट आउटलेट एक ही केंद्र रेखा पर हैं।

3. परीक्षण मोल्डिंग और सामान्य उत्पादन प्रक्रियाओं के दौरान, एल्यूमीनियम छड़ों का ताप तापमान 480-520 डिग्री के बीच बनाए रखा जाना चाहिए।

4. मोल्ड हीटिंग तापमान को पारंपरिक मोल्ड तापमान का पालन करना चाहिए, जो लगभग 480 डिग्री पर नियंत्रित होता है। 200 मिमी से कम व्यास वाले फ्लैट मोल्ड के लिए, इन्सुलेशन का समय 2 घंटे से कम नहीं होना चाहिए; विभाजित साँचे के लिए, इन्सुलेशन 3 घंटे से अधिक समय तक होना चाहिए। 200 मिमी से बड़े व्यास वाले सांचों के लिए, कोर और सतह के बीच समान तापमान वितरण सुनिश्चित करने के लिए इन्सुलेशन 4-6 घंटे के लिए होना चाहिए।

5. परीक्षण मोल्डिंग या उत्पादन से पहले, इनगॉट बैरल के अंदरूनी लाइनर को एक सफाई पैड से साफ करें और जांचें कि क्या एक्सट्रूडर सामग्री के बिना सामान्य रूप से चलता है।

 

6. परीक्षण मोल्डिंग या प्रारंभिक उत्पादन के दौरान, एक्सट्रूडर के स्वचालित मोड को बंद करें और सभी स्विचों को शून्य पर रीसेट करें। कम दबाव से धीरे-धीरे दबाव शुरू करें, सामग्री को बाहर निकालने में लगभग 3-5 मिनट का समय लगेगा। एल्युमीनियम भरने की प्रक्रिया के दौरान, मुख्य रूप से दबाव को 100Kg/cm2 के भीतर और वर्तमान मीटर डेटा को 2-3A के भीतर नियंत्रित करें। आम तौर पर, सामग्री को 80-120किग्रा/सेमी2 पर बाहर निकाला जा सकता है, और फिर धीरे-धीरे गति बढ़ाई जा सकती है। सामान्य उत्पादन के दौरान, एक्सट्रूज़न गति 120Kg/cm2 से कम दबाव पर आधारित होनी चाहिए।

7. यदि परीक्षण मोल्डिंग या उत्पादन के दौरान रुकावटें, गियर विचलन, या अत्यधिक गति विचलन पाए जाते हैं, तो तुरंत रोकें और स्क्रैपिंग से बचने के लिए मोल्ड को हटाने के लिए पॉइंट रिट्रैक्शन का उपयोग करें।

8. परीक्षण मोल्डिंग या उत्पादन के दौरान, सुनिश्चित करें कि आउटलेट अबाधित है, और सामग्री निर्वहन स्थिति के अनुसार पैड समर्थन या स्थिरता को समायोजित करें। किसी भी असामान्यता पर नज़र रखें और उन्हें तुरंत संभालें। आवश्यकता पड़ने पर तुरंत रोकें।

9. सीधा करने के दौरान, पहले और बाद में हुए बदलावों की सावधानीपूर्वक जांच करें, मानकों के अनुसार काम करें, उचित बल लगाएं और उत्पाद की गुणवत्ता को सख्ती से बनाए रखें।

10. उत्पादन योजना की आवश्यकताओं के अनुसार उचित रूप से लंबाई निर्धारित करें। काटने के दौरान, सिरों को नुकसान पहुंचाने से बचने के लिए आरी के दांतों की फ़ीड गति बहुत तेज़ नहीं होनी चाहिए। गड़गड़ाहट और तेज किनारों को हटाकर सिरों को सीधा करने की जरूरत है।

11. क्रेट पैकिंग को मानकीकृत किया जाना चाहिए, जिसमें प्रोफाइल को नुकसान पहुंचाने से बचने के लिए उचित रूप से पैड लगाना भी शामिल है।

12. फिनिश्ड हीटसिंक का तापमान 190±5 डिग्री पर नियंत्रित किया जाना चाहिए, 2.5-4 घंटों के लिए इंसुलेटेड किया जाना चाहिए, और फिर ओवन से बाहर आने के बाद हवा से ठंडा किया जाना चाहिए।

 

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