हाई फिन टू गैप अनुपात के साथ एक्सट्रूडेड हीट सिंक

उच्च फिन-गैप अनुपात हीट सिंक एक प्रकार का हीट सिंक है जिसमें अपेक्षाकृत अधिक दांत और लम्बे पंख की ऊंचाई होती है। इस हीट सिंक की विशेषता यह है कि फिन ऊंचाई और फिन पिच का अनुपात अपेक्षाकृत बड़ा है। आम तौर पर, इसकी गणना फिन ऊंचाई (एच) और फिन पिच (एल) के अनुपात से की जाती है, जिसे के=एचएल के रूप में दर्शाया जाता है। यदि K का परिकलित मान 8 से अधिक है, तो इसे हाई-मल्टीपल-फ़िन हीट सिंक के रूप में संदर्भित किया जा सकता है। इसके बड़े ताप अपव्यय क्षेत्र और उत्कृष्ट ताप अपव्यय प्रभाव के कारण, हाई-मल्टीपल-फ़िन हीट सिंक को एक नए प्रकार का हीट सिंक माना जाता है।

यह विधि सबसे आम और व्यावहारिक दृष्टिकोण है, जिसके माध्यम से कोई यह निर्धारित कर सकता है कि डिज़ाइन किया गया हीट सिंक एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल विकसित किया जा सकता है या नहीं। आम तौर पर, गुणक जितना अधिक होता है, एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल के एक्सट्रूज़न डाई की आवश्यकताएं उतनी ही अधिक होती हैं, कठिनाई उतनी ही अधिक होती है, और डाई सामग्री की कठोरता और डाई डिज़ाइन की तर्कसंगतता की आवश्यकताएं उतनी ही अधिक होती हैं। वर्तमान में, ZP हीट सिंक 20 गुना से अधिक के उच्च फिन-गैप अनुपात हीट सिंक विकसित कर सकता है।

उत्पाद: एल्यूमिनियम
सामग्री: एएल 6063
प्रसंस्करण: एक्सट्रूडिंग, सीएनसी मशीनिंग, एनोडाइजिंग
कठिनाई: उच्च फिन टू गैप अनुपात के कारण बाहर निकालना

 

 

 

उच्च फिन-गैप अनुपात हीट सिंक प्रोफाइल उच्च परिशुद्धता, प्रक्रिया में कठिन प्रोफाइल हैं। डेंस-फिन श्रृंखला हीट सिंक का तैयार ताप अपव्यय प्रदर्शन उत्कृष्ट है और इसका व्यापक रूप से नई ऊर्जा, बिजली आपूर्ति, वेल्डिंग मशीन और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है।

उच्च फिन-गैप अनुपात हीट सिंक प्रोफाइल के उत्पादन के लिए विशेष प्रक्रियाओं और डिजाइनों की आवश्यकता होती है, और सफल एक्सट्रूज़न के लिए विशेष मोल्ड का उपयोग किया जाना चाहिए। साधारण छोटे प्रसंस्करण संयंत्रों में यह क्षमता नहीं होती है। उच्च फिन-गैप अनुपात हीट सिंक प्रोफाइल के लिए मोल्ड सामग्री उच्च गुणवत्ता वाले उच्च शक्ति वाले गर्मी प्रतिरोधी मिश्र धातु इस्पात से बनी होनी चाहिए और फोर्जिंग, पूर्व-उपचार और दोष का पता लगाना चाहिए। साँचे की कठोरता बहुत अधिक नहीं होनी चाहिए, और नाइट्राइडिंग उपचार से बचना चाहिए।

मोल्ड डिज़ाइन को उनके आकार और तकनीकी आवश्यकताओं के अनुसार विशेष डायवर्जन मोल्ड, विस्तृत विस्तार मोल्ड और फ्लैट संयोजन मोल्ड को अपनाने की भी आवश्यकता होती है, और प्रत्येक आकार और भाग की संरचना और आयामों के लिए सटीक गणना और आवंटन किया जाना चाहिए। धातु के प्रवाह और वेग को सटीक रूप से वितरित करने के लिए कार्यशील बेल्ट, निकास बेल्ट, विस्तृत विस्तार कोण और डायवर्जन मोल्ड आकार जैसे तत्वों के लिए सटीक डिजाइन की आवश्यकता होती है। इसके अतिरिक्त, यह सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है कि चित्रों में प्रत्येक विवरण का पालन किया जाए और मोल्ड उत्पादन के दौरान सहनशीलता बनाए रखी जाए। ऐसे हीट सिंक प्रोफाइल के उत्पादन के दौरान मोल्ड की मरम्मत और एक्सट्रूज़न कार्य पर नियंत्रण भी आवश्यक है।

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