एलईडी डाई कास्टिंग हीट सिंक
बड़े पैमाने पर एलईडी हीट सिंक को डाई कास्टिंग तकनीक द्वारा संसाधित किया जाता है, जिसके फायदे कम प्रसंस्करण लागत और उच्च उत्पादन क्षमता हैं।
- उत्पाद का परिचय
उत्पाद वर्णन
डाई कास्टिंग क्या है?
एल्युमिनियम डाई कास्टिंग एक उत्पाद बनाने के लिए पिघले हुए एल्युमिनियम के साथ एक सांचे को भरने की प्रक्रिया है। इस प्रक्रिया के साथ, अविश्वसनीय रूप से जटिल एल्यूमीनियम भागों का उत्पादन और पुनरुत्पादन बड़े पैमाने पर किया जा सकता है।
डाई कास्टिंग हीट सिंक के फायदे
कम प्रसंस्करण लागत, उच्च उत्पादन क्षमता। यदि मोल्ड अनुमति देता है, तो यह विभिन्न आकृतियों के हीट सिंक का उत्पादन कर सकता है।
डाई कास्टिंग हीट सिंक के नुकसान
कास्ट जस्ता-एल्यूमीनियम मिश्र धातु दीपक की तापीय चालकता लगभग 96W / MK है, साथ ही सहायक ऑक्सीकरण अवशेष, और सतह के तेल छिड़काव या इलेक्ट्रोप्लेटिंग आदि, वास्तविक तापीय चालकता और भी खराब है। यदि एलईडी लैंप केस को कास्ट करने के लिए एल्यूमीनियम मिश्र धातु का उपयोग किया जाता है, तो डाई-कास्टिंग पंख बहुत मोटे होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप कम गर्मी लंपटता वाले क्षेत्र में खराब गर्मी लंपटता प्रभाव होता है। क्योंकि डाई-कास्टिंग हीट सिंक की सतह को केवल स्प्रे या इलेक्ट्रोप्लेटेड किया जा सकता है, इसे एनोडाइज़ नहीं किया जा सकता है। उपयोग के लंबे समय के बाद, सतह छिल जाएगी, जो उपस्थिति को प्रभावित करेगी। डाई कास्टिंग एलईडी हीट सिंक की सामग्री आमतौर पर ADC12 से बनी होती है। मोल्ड की लागत अधिक है, एक मोल्ड केवल एक उत्पाद के लिए उपयुक्त है, और मोल्ड उत्पादन चक्र लंबा है, आमतौर पर 30-45 दिन।
डिजाइन के पैमाने
| उत्पाद | एलईडी डाई कास्टिंग हीट सिंक |
| सामग्री | एल्युमिनियम 6063-T5 |
| प्रक्रिया | डाई कास्टिंग, सीएनसी मशीनिंग, भूतल उपचार |
| सहनशीलता | 0.01मिमी |
| आयाम | स्वनिर्धारित |
डाई कास्टिंग एलईडी हीट सिंक
एलईडी डाई कास्टिंग हीटसिंक
डाई कास्टिंग एलईडी रेडिएटर
मेटल सांचों में ढालना
डाई कास्टिंग वह प्रक्रिया है जिसमें पिघले हुए धातु को मोल्ड में उच्च दबाव में इंजेक्ट किया जाता है
10 - 210 एमपीए की रेंज। यह बहुत अच्छी सतह खत्म और असाधारण आयामी सटीकता के साथ अत्यधिक समान कास्टिंग का परिणाम देगा। आम तौर पर यह भाग को खत्म करने के लिए आवश्यक मशीनिंग को या तो खत्म कर सकता है या बहुत कम कर सकता है। हम शीत कक्ष प्रक्रिया और गर्म कक्ष प्रक्रिया दोनों की पेशकश कर सकते हैं। शीत कक्ष प्रक्रिया में प्रत्येक शॉट के लिए धातु को इंजेक्शन कक्ष में ले जाया जाता है। चैम्बर की दीवारों और प्लंजर में पिघली हुई धातु का जोखिम कम होता है। यह एल्युमिनियम और तांबे की मिश्रधातुओं के लिए बहुत उपयोगी है जो आसानी से ऊंचे तापमान पर लोहे के साथ मिश्रित हो जाती हैं। गर्म कक्ष प्रक्रिया में इंजेक्शन कक्ष होता है जो पिघली हुई धातु में स्थायी रूप से डूबे हुए डाई कैविटी से जुड़ा होता है। गर्म कक्ष प्रक्रिया का उपयोग कम गलनांक और उच्च तरलता वाली धातुओं जैसे टिन और जस्ता के लिए किया जाता है।
ZP द्वारा प्रदान की जाने वाली सामग्री एल्यूमीनियम, तांबा, जस्ता और मैग्नीशियम के मिश्र धातु हैं। उच्च पिघल तरलता के कारण जिंक कास्टिंग को एल्यूमीनियम की तुलना में पतली दीवार की मोटाई के साथ बनाया जा सकता है।
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